⚙️ 按作用方式分类

不同作用结构直接决定设备的流量特性与运行稳定性：

• ‌单动气动增压泵‌：由单个气缸搭配单个泵头组成，结构简单、维护便捷，但压力、流量上限较低，仅适配小型液压设备、实验室小流量高压实验等轻量级场景。
• ‌双动气动增压泵‌：采用双活塞+单泵头结构，泵头两侧交替完成吸入、排出动作，流量和压力输出能力大幅提升，排量大、压力脉动小，是中小型工业场景的主流机型，适配常规气体充装、批量压力测试等场景。
• ‌液气混合气动增压泵‌：搭载特殊泵头与双气压控制组件，通过间歇性充入高压空气实现超高压输出，可同时满足高压、大流量双重需求，专门适配超大型高压容器、大流量流体输送等极端工况。

📐 按增压级数分类

根据压力提升的级数划分，适配不同的高压需求：

• ‌单级增压泵‌：仅通过一组活塞结构完成一次增压，结构紧凑、响应速度快，输出压力上限通常在几十MPa，适配绝大多数常规工业增压场景，比如AGD系列双作用单级气体增压泵。
• ‌多级增压泵‌：通过两组及以上活塞结构串联完成多级增压，可轻松突破单级泵的压力上限，实现数百MPa的超高压输出，适配航空航天附件测试、超高压材料实验等特殊高端场景，2025年国内已推出优化活塞总成结构的二级增压泵专利机型，大幅提升密封寿命与维护便捷性。

📌 选型核心要点

结合工业自动化场景的实际使用需求，选型时重点关注这几个维度：

1. 优先匹配介质特性：腐蚀性介质优先选316L不锈钢过流部件，无润滑性介质（如水）需确认设备支持气源侧定期补油润滑
2. 确认核心性能参数：根据实际工况的最大输出压力、所需流量选择对应增压比的机型，常规驱动气源压力稳定在0.3-0.8MPa即可满足运行要求
3. 防爆场景优先选纯气动驱动机型，全程无电机、无电火花，完全适配化工、油气等易燃易爆危险作业环境
4. 优先选支持自动保压功能的机型，下游压力下降时可自动启动补压，无需人工值守，大幅降低长期运行能耗。