使用M110型设备对曲轴进行裂纹和气孔检测。30
个ND传感器连接到三个E70S电子单元，用于检测曲轴的五个主轴承、四个销轴承和法兰。
凸轮轴
内燃机电机、压缩机和泵只是众多使用偏心凸轮轴来驱动其他机械部件的组件中的几个例子。这些部件的生产过程，以及热处理和后续的机械加工过程，都可能导致出现一些外观缺陷，例如：
这些缺陷的存在会导致凸轮轴在受力情况下发生故障，从而影响最终产品的正常运行。因此，在生产每个凸轮轴或每个凸轮的过程中，必须对偏心工件的表面质量进行检验。
由于凸轮几何形状的复杂性，传统上要么需要使用人工检查（这容易受到操作员偏见的影响），要么需要使用难以自动化的技术，例如液体或磁性颗粒注射（这需要在清洁方面对工作周期进行复杂的管理）。
Marposs 设计的涡流解决方案，借助专门设计的传感器，可以直接在生产线上对所需表面进行检测，从而实现 100% 的检测。
Marposs 探针的独特之处在于传感器本体中嵌入了一颗小钻石，这使得安装在机械随动件上的探针能够跟随轮廓，同时保持与零件的正确工作距离，从而检测裂纹和孔隙。
钻石的特定形状以及传感器压在被检零件表面时的接触力，确保了正确的机械定位，而不会损坏被检零件的表面。
检测包括利用凸轮的旋转运动扫描整个表面，并利用传感器的平移运动（以足够小的螺旋运动）检测偏心工件的整个有效表面。
