对于某些类型的护套，该解决方案包括在定子安装后测试水路的密封性。
该设备可在 10 分钟内完成产品类型的设置。
该系统具有自动开启和关闭的真空室，并安装在带有可移动面板的电焊喷漆钢框架上。
泵单元位于真空室底部下方，真空室安装在隔音室的支撑框架上，隔音室配备有通风系统。
泵房侧面有一个柜子，里面装有电气面板、分析系统和工艺气体分配的气动设备面板。
人机界面包括一个 15 英寸触摸屏彩色显示器，以及每个腔室侧面的按钮面板和指示灯，为操作员提供控制。
待测部件由操作员或机器人放置于真空室底部。真空室随后下降并自动关闭，将待测部件包裹其中。真空室内置的密封垫圈密封部件底部，将水路与部件内部空间隔离开来。
当内部空间被抽空时，水回路也被抽空，然后用示踪气体（10%氦气和空气的混合物）加压，以进行微泄漏分析。
连接在护套内的质谱仪能够检测和测量被分析组件的泄漏，如果测试成功，则会从两个回路中释放出示踪气体。
在进行氦气测试之前，先对夹套内部空间进行抽真空，测量水回路中的压降，以检查是否存在较大的泄漏。
根据组件的技术规格和用户的生产需求，我们设备的测试压力、缺陷阈值、生产率等可能会有所不同。
