自 1998 年以来，EDC 一直在研究和提出新的测试方法，这些方法能够识别绕组和线圈之间以及同一绕组的匝数之间的绝缘问题，而这些问题无法通过标准的高压或浪涌测试来识别，并且可能导致电机在短时间运行（几小时、几天或几周）后发生故障，尤其是在电机由逆变器驱动的情况下。
局部放电测量，特别是 PDIV 测试，有助于提高各种类型电机和绕组的制造工艺质量。
例如，PDIV 测试可用于测试来自不同供应商的铜/铝线和绝缘材料。
浸渍工艺还可以通过测量浸渍前后的同一定子来验证。
更多信息，请参阅技术文档“TN146_EDC_Partial_Discharge_Impregnation_Test.pdf”，该文档展示了对四种不同浸渍程度的绕组进行的测试结果：未浸渍、标准浸渍、树脂用量低于标准值的浸渍以及固化时间缩短的浸渍。
本研究量化了插入相隔器和/或浸渍工艺对绝缘绕组质量的改善程度。这项研究不仅加深了我们对产品的了解，而且对于根据EN60034-18-41标准确定可与逆变器配合使用的电机等级也至关重要。
如需了解更多信息，请联系我们并索取技术文档“TN147_EDC_Partial_Discharge_Insulation_Test.pdf”。该文档包含了对四个标准定子进行的测试结果，这些定子分别经过浸渍处理和未进行浸渍处理，并分别带有和不带有相隔器。
它能够检测出传统介电强度和浪涌测试无法发现的制造缺陷。如需了解更多信息，请联系我们索取技术文档“TN148_EDC_Partial_Discharge_Production_Test.pdf”，该文档解释了如何在生产测试中使用局部放电测量来轻松识别绕组故障。
在定子和电机的寿命和耐久性测试中，我们会验证绝缘材料的绝缘性能在尽可能多的寿命和耐久性测试后是否开始永久性“劣化”。PDIV 测试能够通过验证哪些产品质量最差，并在产品失效前率先开始劣化，从而评估材料和工艺。这是一个全新的理念，目前各大行业正在将其应用于对可靠性要求极高的产品。
