在磨削过程中进行测量时，以零位设定时获得的标准工件的标称值作为参考值。因此，无需为每个待加工直径都使用标准工件。

直径测量值是通过将两个值相加得到的：测量单元检测到的值和位于测量头内部的光学传感器位置处的值。每个研磨循环完成后，系统会将触点打开到安全位置（孔径最大位置）或下一个直径值的最佳孔径位置。

为了缩短加工周期，控制单元会根据加工阶段优化测量单元支架臂的运行速度，确保在开合操作期间达到最高运行速度。加工过程中，测量单元的接近速度会根据检测到的材料去除量进行调整，从而始终保证测量触点与工件之间的必要接触。这也有助于保护测量单元免受与不规则表面碰撞的风险。

• 宽测量范围
• 无论工件的位置或表面类型如何，都可以实时测量直径。
• 分析工件的直径和垂直轮廓。
• 无需为每种工作类型设置零值
• 适用于加工和测量单个工件。
• 柔性机械安装
• 针对超出规定范围的工件/直径的碰撞控制系统
• 具有高可靠性、坚固性和密封性能，即使是最大的冷却液量也能应对。
• 根据加工/进给阶段优化电池支架臂的运行速度。
• 冷却液温度波动不产生影响。

• Protomar 绝对值压力表有以下几种型号，可满足各种应用需求：

  • Protomar 100 – S 系列：一个典型的例子是它被用于制造泵系统的多直径齿轮。
  • Protomar 200 – M 系列：一个典型的例子是它被用于制造多直径拉刀。
  • Protomar 300/500 – L 系列：典型应用包括铁路车辆车轴、风力涡轮机和印刷辊制造。
  • Protomar 700 – XL 系列：一个典型的例子是它在铣辊制造中的应用。