压铸工艺中的缺陷，例如分层、气孔、收缩和沉积，几乎都是由模具内温度分布不均匀造成的。TTV（热图监测）系统在润滑阶段前后监测热分布图，检测任何变化以防止异常情况的发生。这使得减少与工艺各个阶段（例如预热、模具调平和工件生产）相关的缺陷产品成为可能。
TTV通过定义一个控制区域和相对温度范围（称为ROI，感兴趣区域）来监控模具的关键点。
TTV系统的核心部件由控制器单元和热成像摄像单元组成。这些单元的设计旨在适应铸造厂的恶劣环境。
该控制器内置一台PC，可通过图形界面管理和存储过程数据，并通过PLC与压铸机通信。这台工业PC配备全高清彩色触摸屏。
两台热成像摄像机单元均配备高性能红外传感器和图像处理电子元件，并由坚固的不锈钢外壳保护。该外壳装有红外透射锗玻璃，并由气动快门保护。在压铸过程中，气流喷射会清洁窗口。
热成像摄像机有两种类型，区别在于其外壳尺寸和红外传感器的质量。
固定焦距热像仪主要用于监测模具形状变化极小的类似工件的生产过程。而对于模具形状多样、生产过程灵活的情况，则需要在被测物体和热像仪之间安装高性能热像仪。这些热像仪配备自动对焦装置，并由TTV系统控制的电子设备进行自动管理。
这些相机单元安装在机器上，以便在压铸模具完全打开时，能够完整地拍摄到运动部件和静止部件。
安装距离取决于被监测模具的区域。图像在画面中的物理尺寸由相机镜头（25° 或 45°）决定。下表显示了相机与物体之间的距离、所用镜头以及一个像素的大小（毫米）之间的关系。
